Opérations

Saltel Industries est proactif tout au long du cycle produit, en commençant par une évaluation des exigences client, la conception d'une solution adaptée, puis en procédant à la fabrication des pièces appropriées jusqu'à l'application de la solution sur le terrain. (Se référer à «Processus de développement» pour plus de détails.)

Le principe d'installation des produits Expandable Saltel est extrêmement simple. Dans le cadre de travaux classiques, un outil de fond qui permet de contrôler la pression (DHET) ) est connecté à un Packer gonflable qui est inséré dans un patch en acier inoxydable.

Cet assemblage est descendu dans le puits jusqu'à la profondeur de pose à l'aide de tige de forage ou de tubings de production. De la pression est appliquée en surface afin de gonfler le packer et d'expanser l'acier, le plaquant ainsi contre la surface interne du casing ou des bords de l'Open Hole.La pression en surface est ensuite réduite, le packer se dégonfle, est descendu juste en dessous de la section expansée, puis regonflé pour expanser la section suivante. Cette opération est répétée aussi souvent que nécessaire jusqu'à ce que l'ensemble du patch soit entièrement expansé

Vous trouverez ci-dessous un exemple typique de processus de pose pour un colmatage de perforations.
Expansion progressive d'un patch en acier inoxydable Saltel.

Un revêtement extérieur en élastomère permet de garantir une étanchéité satisfaisante entre le corps du patch et l'intérieur du casing. Le nitrile hydrogéné (HNBR) sélectionné offre une bonne résistance au vieillissement dans les environnements agressifs présents au fond des puits.

Des profils y sont usinés, ils permettront de créer un système étanche lorsqu'ils seront comprimés sur la surface interne du casing, lors de la phase d'expansion du patch. De plus, il permettent de conserver une étanchéification satisfaisante avec des pressions différentielles internes (éclatement) et externes (écrasement).

Le processus d'installation nécessite que le patch soit usiné au niveau des extrémités, afin de créer un Entry Guide.

L'installation des produits Expandable SI doit être effectuée par du personnel dûment formé. Les ingénieurs Saltel qualifiés sont basés dans les endroits suivants :

• Edmonton, Alberta, pour les opérations au Canada
• Rennes, France, pour les opérations en Europe
• Midland*, Texas, pour les opérations aux États-Unis

Des partenariats stratégiques ont été mis en place avec des entreprises étrangères de services pétroliers pour former le personnel local afin qu'il soit pleinement efficace dans la préparation des travaux et l'installation des produits Expandable Saltel. Consultez la mappemonde pour connaître l'implantation la plus proche de chez vous.
Une équipe mobile (composée d'Ingénieur français) est basée au siège social de Saltel Industries (en France). Elle est disponible pour se rendre dans d'autres régions du monde dans des délais extrêmement brefs.

* Ouverture en juillet 2011

Packers gonflables pour tests de formation

Saltel Industries développe et fabrique toute une gamme de packers gonflables haute pression et haute température pour des applications d'évaluation de formation compatibles à la fois pour les systèmes de boue à base d'eau et d'hydrocarbure.

Ces packers hautes performances sont vendus à une importante entreprise de services dans le cadre d'un accord commercial exclusif.

Équipe d'ingénieurs mobile

L'installation des produits Expandable SI doit être effectuée par du personnel dûment formé. Les ingénieurs Saltel qualifiés sont basés dans les endroits suivants :

• Edmonton, Alberta, pour les opérations au Canada
• Rennes, France, pour les opérations en Europe
• Midland, Texas, pour les opérations aux États-Unis

Des partenariats stratégiques ont été mis en place avec des entreprises étrangères de services pétroliers pour former le personnel local afin qu'il soit pleinement efficace dans la préparation des travaux et l'installation des produits Expandable Saltel. Consultez la mappemonde pour connaître l'implantation la plus proche de chez vous.

Une équipe d'ingénieurs d'opération mobile, basée au siège social de Saltel Industries (en France), est également disponible pour se rendre dans d'autres régions du monde dans des délais extrêmement brefs. Tous ces experts possèdent un niveau opérationnel d'anglais et de français, sont extrêmement qualifiés pour tous les aspects de la conception et des fonctionnalités du Patch et des outils, et bénéficient d'une grande expérience dans l'installation de Patchs.

Lorsqu'un puits candidat est identifié, le client est invité à fournir des informations de base sur le puits concerné, souvent par le biais de la « Fiche technique d'évaluation de travaux ». Celle-ci sera examinée par un ingénieur de l'équipe mobile qui élaborera le programme de travaux, indiquera les caractéristiques exactes du produit dans les conditions du puits, identifiera tous les dangers ou risques potentiels et fournira un programme de travaux détaillé.

Depuis 2008, l'équipe d'ingénieurs d'opération mobile est menée par notre directeur des opérations, Yoann Riou, qui évalue également la faisabilité des travaux et gère les équipements et les procédures pour l'ensemble des opérations de terrain de Saltel Industries dans le monde.

Sébastien Rayr, quant à lui, est diplômé de l'ENSAM (Ecole Nationale Supérieure d'Arts et Métiers) et supervise des opérations au Moyen-Orient, en Europe et en Amérique du Nord.

Diplômé d'une école d'ingénieurs d'Aix-en-Provence, Sébastien Reverté a intégré l'entreprise en 2006 et a travaillé sur le développement du Patch et des outils de fond avant de rejoindre l'équipe des opérations et d'installer les premiers Patchs au Moyen-Orient, en Europe, en Afrique et en Amérique du Nord.

Benjamin Le Pouezard et Vincent Pécile sont tous deux diplômés d'une école d'ingénieurs de Lannion (Bretagne) et ont beaucoup travaillé avec le service Recherche et développement afin de qualifier les Patchs avant le début des opérations.

L'installation d'un Patch Expandable de Saltel Industries exige un personnel et des équipements spécialisés.
Tous les travaux nécessitent les éléments suivants :

• le Patch lui-même (consommable vendu au client).

• un jeu d'outils de fond (DHET). Ces outils ont une pression de service max de 1 000 bar/15 000 psi, une température de service maximum de 150°C/300°F et intègrent tout un éventail de systèmes de sécurité. Ils sont conçus pour fonctionner avec des pressions hydrostatiques différentielles pouvant correspondre à 900 m/3 000 ft.

• Un système haute pression en surface. Il peut s'agir des éléments suivants :

L'unité de pression hydraulique régulée haute pression (Hydraulic Skid) de Saltel Industries

ou

Toute unité haute pression fournie localement et respectant les exigences correspondant à une pression pouvant atteindre 700        bar/10 000 psi, avec un débit modulable (inférieur à 30 litres/minute ou 8 gallons US/minute), un appareil de limitation de pression, ainsi qu'un enregistrement de la pression.

Un rig de forage ou de work-over présentant des drill pipes ou des tubings de production de bonne qualité, dont les pressions de services sont cohérentes avec les pressions d'expansion du Patch.

Le Patch et les outils de fond peuvent être acheminés par avion n'importe où, la seule restriction restant la longueur du Patch.

L'unité de pression hydraulique régulée haute pression (Hydraulic Skid) peut également être expédié par avion. Cependant, compte tenu de son poids de 1,4 tonne et lorsque cela est possible, il est préférable de procéder à une expédition par camion ou par bateau.

Autre solution : un modulateur de débit et de pression (PFCM) peut être fourni pour raccorder le puits à un camion avec pompe haute pression-haut débit (unité de cimentation ou de fracturation) disponible sur place, afin d'installer le Patch en toute sécurité. Le PFCM est conçu pour être expédié par avion.

Les modèles standard de Patch sont stockés au siège social et leur longueur spécifique peut être adaptée dans des délais extrêmement brefs. Des Patchs entièrement personnalisés peuvent également être fabriqués, même si le processus est légèrement plus long. Un Patch, un outil d'installation et une équipe d'ingénieurs peuvent être sur site quasiment partout dans le monde, et ce en seulement quelques jours.

Contactez Saltel Industries pour obtenir une évaluation de travaux et/ou un devis

Patch en acier extensible

Introduction

Étant donné que l'optimisation de la récupération des réserves d'hydrocarbures a pris de l'importance et que la gestion efficace du réservoir devient de plus en plus complexe, la nécessité de colmater les perforations intempestives dans les puits de production et d'injection a également pris de l'ampleur et les remises en état des casings afin de prolonger la durée de vie du puits sont devenues très communes.

La restauration de l'intégrité du casing, à la fois pour sa réparation ou pour le colmatage des perforations, implique d'atteindre les objectifs apparemment contradictoires : l'obtention d'un joint résistant à la haute pression en souterrain sans réduire significativement le diamètre du tubage, ni limiter l'accès au trou d'extraction en aval. Un grand nombre de solutions extrêmement différentes ont été utilisées, y compris les cement squeezes (injections de ciment), l'injection de gels, les packers doubles et divers patchs en acier et en composite, tous avec des niveaux de réussite divers.

Saltel Industries a développé, testé et éprouvé l'utilisation d'un patch en acier inoxydable expansible en souterrain afin de créer un revêtement intérieur haute pression à l'intérieur du casing. À l'origine mise au point pour le colmatage des perforations, cette technologie convient également à la réparation de courtes longueurs de casing endommagé ou corrodé.

Description

Pour expanser le patch en acier de Saltel Industries, il faut utiliser un packer gonflable. Il s'agit d'une solution permanente permettant de réparer une zone endommagée de casing ou de tubing de production, de colmater les perforations intempestives, d'étanchéifier une sliding sleeve (vanne à manchon coulissant) présentant une fuite ou encore de réaliser d'autres opérations de réparation.

Les procédures d'installation des patchs Saltel sont très différentes de celles utilisées avec d'autres systèmes expansibles. L'acier n'est pas déformé par un cône pour atteindre un diamètre prédéterminé. En fait, il est expansé à l'aide d'un packer gonflable garantissant que le patch est déformé afin d'étanchéifier efficacement l'intérieur du casing existant, quel que soit son diamètre interne exact.

Les patchs sont fabriqués à partir de feuilles d'acier inoxydable, 304L ou 321 de haute qualité, tout spécialement sélectionnées pour ce type d'application. Les feuilles d'acier sont roulées, soudées et thermotraitées pour former la structure principale du tube de patch (1).

Le tube est ensuite usiné pour constituer les extrémités de patch (2) et le tube central de patch (3).
Les extrémités sont conçues pour recevoir le système d'étanchéification composé d'un revêtement extérieur en élastomère (patch standard) ou d'un ensemble de différents joints toriques de profils usinés (patch HT).
Le tube central est soudé entre les deux extrémités.

Les tubes présentent des diamètres différents (taille de patch comprise entre 4,5" et 13,3/8") et des épaisseurs différentes (2 à 6 mm).

La longueur maximale du patch est indiquée par les restrictions en matière d'expédition et d'installation. Les longueurs standard sont comprises entre 3,95 m et 12 m.

Pour un patch personnalisé, il est possible d'insérer le patch le plus long à l'aide des connexions expansibles développées par Saltel Industries. Ces connexions peuvent assurer l'intégrité mécanique et hydraulique du patch pendant et après l'expansion. Grâce à ces connexions expansibles et en fonction du diamètre du patch, il est possible d'insérer et de poser des patches pouvant atteindre 30 m de long.

Principes de fonctionnement

En surface, l'outil de fond est placé à l'intérieur du patch. Puis, le packer gonflable est suffisamment gonflé pour adhérer à l'intérieur du patch (mais pas assez pour lancer l'expansion).

Le patch en acier expansible est également retenu par le Patch Holder (PH) de l'outil d'expansion de fond de trou (DHET) qui soutient et protège l'extrémité inférieure du patch.

L'assemblage est alors descendu jusqu'à la profondeur désirée, à l'aide de drill pipes, de tubings, ou de coiled tubing (très long tube de petit diamètre enroulé sur un touret).

Le packer est gonflé sous l'effet de la pression en surface pour expanser la partie supérieure du patch le maintenant en place.
Le packer est ensuite dégonflé, puis descendu sur 3 ft/1 m et la section suivante est expansée. Cette opération est répétée aussi souvent que nécessaire jusqu'à ce que toute la longueur soit expansée. Pendant la descente de l'assemblage dans le puits, le contrôleur de diamètre permet de vérifier le drift final.

Exemple d'installation d'un patch afin de colmater des perforations

Commentaire (12 étapes) :

1) Exemple d'utilisation d'un patch afin de colmater des perforations non-productives
2) Descente et positionnement de l'assemblage
3) Augmentation de la pression via les tubings afin d'expanser et d'ancrer le patch
4) Dégonflement du packer ; le patch est à présent désolidarisé des outils de fond
5) L'ensemble est descendu juste en dessous de la premiere étape
6) Le packer est regonflé pour expanser la deuxième section
7) La pression en surface est réduite pour dégonfler le packer
8) L'assemblage est descendu dans la section suivante et le contrôleur de diamètre vérifie le drift.
9) La pression en surface est réappliquée pour expanser la section suivante
10) La pression est réduite et le packer se dégonfle. Ces étapes peuvent être répétées aussi souvent que nécessaire jusqu'à ce que le patch soit entièrement expansé
12) Le contrôleur de diamètre doit traverser tout le patch après que celui-ci afin de confirmer le drift

Caractéristiques et avantages

Installation

• Un large espace entre le patch et les bords du casing lors de la descente
• Un contrôleur de diamètre vérifie en temps réel le diamètre interne du patch installé au cours de l'opération. Toute anomalie peut ainsi être immédiatement détectée et corrigée

Processus de fabrication de patchs tubulaires entièrement contrôlé afin de garantir une politique de qualité des patchs en acier extensible de haut niveau

• De la sélection de tôles brutes au patch prêt à l'emploi
• La tôle brute est sélectionnée pour présenter les caractéristiques mécaniques et géométriques adaptées et répétitives.
• Cinq épaisseurs de patchs différentes : 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm et 6 mm
• Taux d'expansion élevé
• Caractéristiques répétitives et prévisibles en termes de pression de service
• Personnalisable

Capacité d'étanchéification

• Deux systèmes d'étanchéification
  • Revêtement extérieur en nitrile hydrogéné (HNBR) pour une température de service < 120°C
  • Joints toriques FFKM pour applications haute température jusqu'à 300°C
• Deux designs de patch
  • Patch étanche aux extrémités (applicable dans la plupart des cas)
  • Patch étanche sur toute la longueur (lorsqu'il est nécessaire d'étanchéifier l'intégralité du patch)

Caractéristiques

• Taux d'expansion pouvant atteindre 25 %
• La pression de service externe peut être optimisée via la sélection de l'épaisseur du patch
• Peut être descendu dans un casing ou un Open Hole ayant une géométrie ou une ovalisation irrégulière pouvant atteindre 20 %
• Un deuxième patch peut être descendu à travers un autre installé précédemment