Aufblasbare High-Performance-Packer: Einführung
1.Anwendungen
Saltel Industries entwickelt und produziert aufblasbare High-Performance-Packer für zahlreiche Anwendungen in der Erdöl- und Wasserindustrie. Diese Packer sind für sehr hohe Druckwerte und Temperaturen in aggressiven Umgebungen ausgelegt.
In der Erdölindustrie finden die neuen aufblasbaren High-Performance-Packer SIP-A3 und SIP-A3A Anwendung. Diese Packer wurden für einen bedeutenden Dienstleister entwickelt und hergestellt, um seinen Anforderungen hinsichtlich von Ölschlamm- und Wasserschlammumgebungen und Temperaturen von bis zu 175 °C (350 °F) gerecht zu werden.
Für diese Packer wurde mit dem Dienstleistungsunternehmen ein Exklusivvertrag vereinbart.
Verfügbare Durchmesser:
- 5 Zoll (127 mm)
- 6,75 Zoll (171 mm)
- 7,75 Zoll (197 mm)
Für die Wasser- und Geothermieindustrie stellt Saltel-Industries aufblasbare Packer für Umgebungen mit Temperaturen von bis zu 200°C (400°F) her.
Verfügbare Durchmesser:
- 5 Zoll (127 mm)
- 6,75 Zoll (171 mm)
- 7,75 Zoll (197 mm)
2. Zusammensetzung der Packer
Die Zusammensetzung der von Saltel-Industries hergestellten aufblasbaren Packer ist in der nachfolgenden Abbildung dargestellt. Dank der Verwendung einer erstklassigen Elastomermatrix zeigen unsere Packer auch unter härtesten Bedingungen Bestleistung:
- Extreme Temperaturen von bis zu 175°C bis 200°C (350°F bis 400°F)
- Ölschlamm- und Wasserschlammumgebungen
- H2S- und CO2-Umgebungen
Die spezifische Zusammensetzung des Elastomers gewährleistet auch bei Langzeitanwendungen mit Temperaturen bis zu 175°C (350°F) eine außerordentliche Wiederstandsfähigkeit gegen Alterungsprozesse.
So konnten die Leistungen dieser Packer dank des Einsatzes von High-Performance-Material um ein Vielfaches verbessert werden.
Die Packer sind wie folgt zusammengesetzt (von innen nach außen):
- 1. Dichtungsschicht:
- Dank dieser Schicht ist der Packer lecksicher. Diese Schicht kommt mit den geförderten Flüssigkeiten in Berührung, die den Packer unter Druck auffüllen. Daher muss diese Schicht ihre Dichtungseigenschaften während der gesamten Verlaufs der Arbeiten einschließlich mehrerer Auffüll- und Entleerzyklen aufrechterhalten. Sie ist für Aufweitungsraten bis zu 200 % vorgesehen.
- 2. Anti-Extrusionsschicht:
- Das einmalige Design dieser Schicht aus mehreren Faser- und Materialtypen gewährleistet die Aufrechterhaltung der Dichtungseigenschaften der ersten Schicht bei besonders hohen Druck- und Temperaturwerten. Diese Schicht gewährleistet die klare Trennung zwischen der Dichtungsschicht und der mechanischen Schicht.
- 3. Mechanische Schicht:
- Diese mehrlagige Schicht gibt der gesamten Struktur den nötigen Halt, um die axialen Lasten auszugleichen, die während der Arbeiten durch den internen Druck und Differenzialdruck entstehen.
- 4. Außenschicht:
- Das exklusive Design der Außenschicht gewährleistet die vollständige Abdichtung der Bohrlochwand. Die robuste Struktur der Außenschicht wird weder beim Einführen in das Bohrloch noch durch die verschiedenen Druckzyklen vermindert, so dass die Ausbreitung von Rissen auf effiziente Weise verhindert wird.
3. Abstandshalter
Die Packer müssen während der Transport- und Lagerzeiten und beim Einführen in das Bohrloch wirksam geschützt werden.
Ausgeklügelte Abstandshalter sorgen dafür, dass die Außenschicht des Packers nicht durch Schadstellen im Bohrloch beschädigt wird.
Abstandshalter sind wiederverwendbar, müssen jedoch je nach Bohrlochgeometrie und Aggressivität der geförderten Flüssigkeit von Zeit zu Zeit ausgetauscht werden.
